國內(nèi)外大型廢鋼破碎機生產(chǎn)線廢鋼加工設(shè)備優(yōu)勢對比，本設(shè)備相比國內(nèi)外同類設(shè)備具備六大優(yōu)勢：
一、首創(chuàng)工藝 
首創(chuàng)采用低速大扭矩撕碎與高速輥輪破碎組合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)報廢汽車車身整體及大體積輕薄廢鋼料破碎及爐料加工的一體化工藝，是傳統(tǒng)廢鋼加工技術(shù)設(shè)備的顛覆性創(chuàng)新，達到國際水平。
雙軸撕碎機能以最低的功率配置產(chǎn)生最大的輸出扭矩，以特殊工藝加工的兩排合金鋼刀具相向咬合、撕扯、剪切，可輕松實現(xiàn)大體積物料的快速解體。
立式破碎搓揉機采用獨特的多層腔體、多級滾刀設(shè)計，在破碎的過程中實現(xiàn)油漆、污漬同步解離，并且可控制破碎物料尺寸，使之形狀規(guī)整、堆密度高、便于分選，形成精料。

二、復(fù)雜物料 同步回收
在經(jīng)過旋風分離、磁選、渦電流分選、篩分等分離技術(shù)，實現(xiàn)了ASR復(fù)雜組份的分離與富集,同步完成鋼鐵、有色金屬、塑料、橡膠等物料的直接回收，綜合回收率達90%以上。
三、爐料精品 價值提升
創(chuàng)新設(shè)計的立式輥輪揉搓工藝，使油漆等附著物被剝離回收，形成高密度的團狀物料，價值提升30%左右，直接滿足鋼廠“精料入爐”的要求。
四、特殊刀具 經(jīng)久耐用
雙軸撕碎機刀具采用特殊合金鋼制造，低速咬合撕裂工藝大幅降低對刀具的磨損，確保刀具可長期使用，立式破碎機輥輪及撞擊腔壁均采用高錳鋼材料鑄造，具有優(yōu)異的耐抗沖擊與耐磨性能，同時通過調(diào)節(jié)環(huán)結(jié)構(gòu)代替篩網(wǎng)，減少易耗品的損耗。

五、改善環(huán)境 提升形象
生產(chǎn)線多處設(shè)立吸塵管道，使得整個處理過程無灰塵外溢，處理后的尾氣經(jīng)過布袋除塵和活性碳吸附凈化后由管道集中排空。
六、自動控制 安全便利
設(shè)備采用了PLC自動化控制，配有多點高清攝像全程視頻監(jiān)控，，對整個生產(chǎn)過程實施無盲點監(jiān)控，操作人員可以實時監(jiān)控整個生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全套生產(chǎn)線穩(wěn)定、自動、安全運行。
報廢汽車車身整體破碎與廢鋼加工一體化設(shè)備將集處置報廢汽車車身、鐵包裝容器廢鋼、電冰箱、CRT顯示器、自行車、摩托車、打包料、小家電等多種回收物資為一身，真正實現(xiàn)了一機多用，方便有效地促進了“城市礦產(chǎn)”回收處理組合式的科學應(yīng)用。同時，整套設(shè)備節(jié)能高效，功率僅相當于同類型設(shè)備的60%，僅需普通380V電源即可正常接入使用。