關(guān)于廢鋼破碎機之金屬破碎機常見故障及排除方法：

突然停車，螺旋軸卡死:1、壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進料，反復(fù)磨機，使溫度升高。2、壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進料調(diào)節(jié)板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。3、油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。

金屬破碎機不出油或出油率過低：1、原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

2、排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。3、開榨初期，金屬破碎機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

金屬破碎機跑渣過多：1、個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。2、油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應(yīng)將油料適量拌水，并進行磨機，提高金屬破碎機機溫以提高油料塑性。3、也餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。

金屬破碎機出餅不順：原因之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度；之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛，應(yīng)立即停機，抽出金屬破碎機榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅、雜物。